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  • 北方重工集团有限公司
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铸锻公司热处理分公司技术设备双改进 超规格圆钢生产取得新突破

发布时间:2014-08-02
        近日,铸锻公司热处理分公司与沈阳某公司签订了一批圆钢的生产合同,该批圆钢执行标准为GB/T3077:σs≥440 MPa,σb ≥295 MPa等要求。由于工期紧、生产周期长、产品变形量大等原因,需要采用圆钢生产线进行生产。但目前热处理分公司的圆钢生产线全长为35.6米,热处理零件规格为φ≤85mm,L≤6500mm,产品直径已超出其上限。为此,合同签订后,分公司领导迅速组织相关人员召开专题会议,经研究讨论,决定从技术和设备两方面改进来配合生产线生产。
    技术方面,由于正常空冷速度保证不了性能要求,并且淬火回火中间导轨行程短,满足不了长度要求。为此,根据性能参数和生产线的实际情况,技术部研究决定采用强风冷却,并增加正火导轨行程,提高正火冷却速度,保证达到产品的硬度和机械性能;设备方面,停用原生产线的水冷设备,增设大功率风机。停用生产线回火工段,这样一来,原生产线上就只运行一个淬火工段,大大增加了导轨的可运行长度。第一阶段正火后,停用淬火工段,重新运行回火工段完成回火。这样两阶段分开,使正火回火的过程更充分,性能更好、更均匀,且变形量小不需要直弯。
    生产过程中,采取将整个工序分两阶段进行,极大地缩短了工期、减少了工作量,仅用40小时就完成了40吨的生产任务,使该批圆钢在最短的时间内顺利交货。面对困难,铸锻公司热处理公司突破了设备规格限制,成功完成超长圆钢的调质生产。 
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